加氢脱氧固定床反应器产品详情

北京世纪森朗加氢脱氧固定床反应器，对应项目：加氢脱氧-加氢异构化联用。

一、实验目的：

1. 以废弃油脂、餐饮废油、酸化油、木质素/塑料裂解油、含氧中间体为原料，通过加氢脱氧（HDO）+ 加氢异构两步串联反应，制备符合航煤馏程、低温性能合格的生物航油（生物航空煤油）。

2. 脱除原料中氧、水、胶质等杂质，将长链脂肪酸/甘油三酯转化为长链烷烃，再通过异构化降低凝点，满足航煤冰点、密度、馏程等指标。

3. 评价催化剂活性、选择性与稳定性，优化工艺条件，为生物航煤小试/中试放大提供数据支撑。

二、加氢脱氧固定床反应器，基本原理，采用两段固定床串联：

1. 第一段：加氢脱氧（HDO）催化剂：Ni-Mo/Al₂O₃、Co-Mo/Al₂O₃ 等加氢精制催化剂；反应：废弃油脂中的甘油三酯、脂肪酸在氢气下发生- 脱羧/脱羰（DCO/DCO₂）；加氢脱氧（HDO）产品：直链长链烷烃（C₁₁~C₁₈）+ H₂O + CO/CO₂ + 少量轻烃。

2. 第二段：加氢异构化- 催化剂：Pt/SAPO-11、Pt/ZSM-22、Ni/SAPO-11 等双功能催化剂；反应：直链烷烃在金属位脱氢 → 酸性位骨架异构 → 再加氢；产品：异构烷烃为主的航煤馏分，显著降低冰点，提升低温流动性。

3. 联用特点- 氢气共用、热耦合，减少能耗，脱氧后杂质少，保护异构催化剂，延长命命加氢脱氧固定床反应器

三、关键工艺参数

1. 反应压力，总体操作压力：4.0～8.0 MPa，高压利于脱氧完全、抑制结焦、提高异构选择性。

2. 反应温度，加氢脱氧段：300～600 ℃，加氢异构段：310～600 ℃，两段温差一般≤30℃，避免过度裂化导致航煤收率下降。

3. 氢油比，体积氢油比：800～1500 Nm³/m³，作用：提供氢源、移热、抑制积炭、提高异构选择性。

4. 液时空速（LHSV），总空速：0.5～2.0 h⁻¹。空速过高：脱氧不完全、异构不足；过低：裂化加剧、轻组分增多。5原料与气体，原料：废弃油脂、餐饮废油、脂肪酸、脂肪酸甲酯、木质素/塑料裂解油、长链含氧中间体等含氧原料。气体：氢气、氮气/氩气、氧气。加氢脱氧固定床反应器

四、实验规模（实验室固定床）

1. 反应器形式：两段串联固定床，单段内径 Φ10～25 mm；

2. 催化剂装填量：每段 10～50 mL，总装填 20～100 mL；

3. 原料处理量：10～100 mL/h；

4. 装置类型：连续进料、气液分离、在线取样分析。加氢脱氧固定床反应器；

五、实验时间：以常规小试流程计：

1. 催化剂干燥、还原/硫化：6～12 h；

2. 工艺条件调试、稳定运行：24～48 h；

3. 正式实验（多条件考察）：3～7 天；

4. 长周期稳定性试验。

北京世纪森朗，塑料裂解制油装置，高纯材料合成系统，加氢高压反应釜。